ESI Group jest na czele czynienia z tworzeniem oprogramowania specjalizujący się w inżynierii wirtualnego prototypowania, test można tworzyć scenariusze symulacyjne produkty, proces wytwarzania i zastosowania. To dlatego, że eliminuje błędy w fazie koncepcyjnej projektu. Największa przez spółkę rozwiązania VPI są dostępne ESI Polska Grupa niedawno także dla polskich inżynierów. Produkty Największa ESI Grupa pomogą wyeliminować czas do tworzenia modeli fizycznych w procesie projektowania i prototypowania rozważa rozwój wirtualnych modeli rzeczywistych procesów produkcyjnych i czynników zewnętrznych. Korzyść bezpośrednio z wykorzystaniem oprogramowania firmy jest maksymalne zmniejszenie kosztów i wprowadzenie nowego produktu na rynek.
Zastosowanie SYSWELD.
ESI Grupa opracowała profesjonalny program do precyzji i zaawansowanej symulacji numerycznej wszystkich procesów spawania i obróbki cieplnej. System zapewnia użytkownikom dokładny obraz, naprężenia odkształcenia i zmiany w twardości i wielkości strefy wpływu ciepła wytwarzanego w spawanym przedmiotem. SYSWELD zastosowanie wyposażona szeregu materiałów podstawowych zawierających materiały używane w przemyśle ciężkim, motoryzacyjnym, lotniczym, energii, substancji chemicznych, jądrowej i z uwzględnieniem wszystkich parametrów zgrzewania i sekwencję spoin może łatwo zoptymalizować proces spawanie.
PAM – pieczęć 2G
numeryczne symulacje blachy procesy formowania są tworzone przez zastosowanie PAMP znaczek 2G szybkie tworzenie macierzy poprzez ocenę zdolności do odkształceń plastycznych, to proces walidacji obliczania sprężynowania, matryca kompensacyjnego do końcowego procesu weryfikacji. Użytkownik otrzymuje również propozycję korekty sprężyste. Meksyku aplikacja umożliwia również przeprowadzenie symulacji formowania na gorąco, rozciąganie, nadplastycznym, tworzenie rurek, itp Stwierdzono również wzbogacony o zestaw narzędzi dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.
ProCAST
Dodatkowym zastosowaniem ESI Group, tym razem pozwolą profesjonalnej symulacji procesów odlewania formy odlewniczej i rdzenia po odlaniu defektów powstających podczas krzepnięcia. To także pozwala na przewidywanie właściwości mechanicznych odlewów oraz wad produktu, który umożliwia wprowadzanie zmian oraz w początkowej fazie procesu projektowania. Program daje możliwość symulowania dowolnego procesu odlewania, oraz oczyszczenia rdzenia i obróbki cieplnej.
Źródło: centrumdruku3d.pl
0 komentarzy